現如今，不銹鋼材質被廣泛應用于發電設備制造、建筑等區域，而不銹鋼材料在加工過程時會出現刀具磨損加快、加工表面完好性差等問題，嚴重影響了工作效率與質量，那么遇到這些問題該怎么辦呢？下面濟南不銹鋼廠家就來為大家分析下。

　　不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：

　　1. 切削力大，切削溫度高

　　該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

　　2. 加工硬化嚴重

　　不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

　　3. 容易粘刀

　　無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

　　4. 刀具磨損加快

　　上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。

　　濟南不銹鋼廠家針對不銹鋼材料加工難點進行分析總結，并為大家提供了不銹鋼切削的具體措施及典型產品作參考。

　　1、高溫強度高，加工硬化傾向大

　　與一般鋼相比，不銹鋼的強度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性與韌性好，高溫強度高，加工硬化傾向大，因此，切削負荷重。此外，奧氏體不銹鋼在切削過程中，內部還會析出一些碳化物，加重了對刀具的擦傷作用

　　2、切削力大

　　河南板材加工在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長率超過45鋼的1.5倍以上），使得切削力增加

　　3、切屑與刀具粘結現象嚴重

　　切削過程中容易生成積屑瘤，既影響加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剝落

　　4、切屑不易卷曲與折斷

　　對封閉及半封閉容屑的刀具，易產生切屑堵塞現象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃

　　5、線膨脹系數大

　　約為碳素鋼線膨脹系數的一倍半，在切削溫度的作用下，工件容易產生熱變形而影響尺寸精度

　　6、導熱系數小

　　一般約為中碳鋼導熱系數的1/4~1/2，切削溫度高，刀具磨損快。

　　以上就是濟南不銹鋼廠家為大家整理的內容，相信大家也都對不銹鋼加工有了更深的認識，如果您有對不銹鋼加工方面的需求就通過官網聯系我們吧！

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